氫氧化鎂歸于一種粒徑較小、水中懸浮性好、水化率低并有必定粒徑散布范圍的白色粉末狀物質，其多應用于取向硅鋼片的制造，可以在硅鋼片的外表構成一層杰出的絕緣層，使硅鋼片的絕緣功能得到進步。出產制備硅鋼級氧化鎂的辦法主要是鹵水-碳銨法和白云石-碳化法。前者在技能上對比成熟，出產出的產品質量牢靠穩定，但在堿式碳酸鎂制備中因為反響系統濃度太低，氯化銨這類副產品難以回收，簡單形成環境污染。　　后者則因技術雜亂、出產成本太高、出產出的產品質量差而沒能得到廣泛應用。對此研究人員剖析了以鹽湖水氯鎂石制造的鹵水為質料，經過氨法沉鎂技能先制取出中間體氫氧化鎂，再在高溫下煅燒得硅鋼級氧化鎂的辦法。　　將鹽湖水氯鎂石制造出來的鹵水作為質料制備氫氧化鎂最佳的技術條件是：鹵水濃度為413mol/L，反響底液的pH值為11，氨水的pH值1315，滴加鹵水的速度為117mL/min，反響溶液的pH值一直保持在11。　　將得到的氫氧化鎂進行干燥后，在溫度條件為950e的環境中煅燒2個小時，之后將其置于真空干燥箱中冷卻至室溫，將適當的乙醇添加到冷卻后的氧化鎂粉末中在球磨機中依照500r/min的速度進行1小時球磨。　　這么得到的產品純度在98%以上，可以到達51146Lm的平均粒徑，粒度的散布較為均勻，有杰出的渙散功能，水化率為315%，恰好可以與硅鋼級氧化鎂的請求相符合。　　氫氧化鎂的效果第一是在硅鋼片制造中充任高溫退火隔絕劑，一起其還可以跟硅構成硅酸鎂玻璃體絕緣涂層，在高溫反響中其還具有將硅鋼中的硫和磷等雜質去掉的效果。可是，并不非一切的氧化鎂都可以到達硅鋼的制造需求，硅鋼級氧化鎂需具有如下特別的品質。　　1、要有較高的化學純度，防止在高溫環境中對硅酸鎂涂層的構成形成不良影響。　　2、在水中必需求有杰出的懸浮功能。在制造硅鋼片的過程中需求把氧化鎂涂布于硅鋼片的外表時，通常會選用由氧化鎂跟水混組成的漿體進行涂布操作，為了能防止氧化鎂在涂布過程中淀積，必需求確保氧化鎂在水中有較好的懸浮功能。　　3、必需求有較低的水化率。水化率是指在必定的溫度條件下和必定的時刻內，氧化鎂在水中生成氫氧化鎂的百分率。將硅鋼片的外表涂布氧化鎂漿體后卷成鋼卷，放到罩式爐中退火。退火的時分，首先要先將水分排去。生成的氫氧化鎂份額越高，排水所需求的時刻就越長，另一方面水分過多易 和鐵生成鐵的氧化物，影響硅酸鎂膜層的構成，氧化鎂的水化率是衡量硅鋼氧化鎂的重要指標。　　4、必需求有必定的活性。活性高的氧化鎂簡單跟硅的氧化物反響生成硅酸鎂玻璃體，但活性過高會使氧化鎂的水化率進步，這又不利于硅酸鎂膜的生成，因而關于氧化鎂的活性巨細應歸納思考。　　5、氫氧化鎂漿液對硅鋼片外表要有較強的豁結性。這么，氧化鎂涂布到硅鋼片上單調后，經過強振蕩跟沖突不會脫落下來。