［中國真空灌注制品產(chǎn)業(yè)網(wǎng)］真空導(dǎo)入工藝 環(huán)氧樹脂 環(huán)氧樹脂 真空灌注工藝 真空輔助 真空袋壓 真空注射 風(fēng)電葉片　　第一代產(chǎn)品是直接用乳化劑進行乳化，在劇烈的機械攪拌下，獲得乳液粒子，這樣獲得的乳液粒徑較大，一般在5μm左右，由于乳液中存在著游離的乳化劑，在固化物遇水時，會從涂膜中析出造成漆膜耐水性不好，而且由于粒徑較粗，造成成膜困難，因而制約了它的應(yīng)用。第二代水性環(huán)氧是水溶性固化劑乳化油溶性環(huán)氧樹脂，這一類水性環(huán)氧樹脂體系的特點是使用的固化劑都是水溶性的，當(dāng)兩組份混合固化時，固化劑從水相擴散進入樹脂粒子，因此樹脂粒子表面的固化劑濃度比較高，使表面容易固化而形成硬殼，阻止了樹脂粒子的結(jié)成膜，最終使漆膜中的樹脂和固化劑分布不均勻而影響漆膜性能，導(dǎo)致溶度參數(shù)的不匹配也是影響第二代水性環(huán)氧體系推廣的重要因素。

　　第二代水性環(huán)氧體系的另一種形式是把樹脂制成水分散型的環(huán)氧乳液，而固化劑為水溶性的，這一體系同樣存在溶度參數(shù)不匹配問題，因為環(huán)氧樹脂是疏水性的，而水溶性的固化劑具有很強的親水性，兩組分混合后，由于在親水和疏水性方面存在著極大的差異，從而影響了涂料的成膜性。

　　第三代水性環(huán)氧體系是上個世紀90年代由美國Shell企業(yè)多年研究開發(fā)成功的。這一體系的環(huán)氧樹脂和固化劑都接上了非離子型表面活性劑，體系中不存在游離子的表面活性劑。兩組分混合均勻后，溶度參數(shù)相近，匹配性良好，固化后得到均勻的漆膜，可達到或超過溶劑型涂料的漆膜性能指標(biāo)。

　　第三代水性環(huán)氧樹脂體系，由于具有優(yōu)良的物理機械性能，電絕緣性能、耐藥品性能和粘接性能，可以作為涂料、澆鑄料、模壓料、膠粘劑、層壓材料的直接或間接使用的形式滲透到從日常生活用品到高新技術(shù)領(lǐng)域等國民經(jīng)濟各個方面，例如：飛機、航天器中的復(fù)合材料、大規(guī)模集成電路的封裝材料、發(fā)電機的絕緣材料、鋼鐵和木材的涂料、機械土木建筑用膠粘劑。